エンジニアリング・プラスチック

エンジニアリング・プラスチック材料の特性と特長について掲載しています。

エンジニアリング・プラスチックとは

プラスチックは、金属材料に比べて、耐熱温度が低い、機械的強度が低い、変形しやすいなどの欠点がありました。

それを強化したもので、エンプラという略称で呼ばれます。

一般には、100℃以上の環境に長時間さらされても、49MPa以上の引っ張り強度と2.5GPa以上の曲げ弾性率を持ったものが該当します。

耐熱性がさらに高い150℃以上の高温でも長時間機能を維持するものを、特にスーパーエンジニアリング・プラスチックと呼びます。

様々な種類やグレードがあるので、使用環境や要求される特性などから選定します。

主な使用環境

・ワーク保護 (緩衝材)

・絶縁

・軽量

・静音

・防錆

要求される特性

・耐摩耗性

・耐薬品性

・耐熱性

・絶縁性

・すべり特性

・加工性

エンジニアリング・プラスチック材料

材質	長所	短所	用途
MCナイロン®	機械的強度、耐摩耗性が〇。加工性も〇だが、ポリアセタールに比べると加工しづらい。	吸水性が高いので、寸法安定性は✕。	汎用的なエンプラ材質。主な用途は歯車、軸受、戸車、耐磨耗用品。
ポリアセタール(ジュラコン®)	機械的強度、耐疲労性、加工性が〇。吸水性が低く、寸法安定性も〇。	耐熱性、耐摩耗性は、MCナイロン®に劣る。	汎用的なエンプラ材質。主な用途は車輪、ローラ、歯車、キャビネット、スプリング、ビス。
超高分子量ポリエチレン	軽量。耐摩耗性、すべり特性が〇。	ソリが生じやすく、精密部品には適さない。柔らかく、加工性✕。	搬送用ローラ、ガイドレール
ベークライト	紙系は、安価。布系は、高強度。加工性は〇だが、切削の際に、粉塵が飛散。	吸水により、ソリが発生したり、絶縁性も変わることがある。	配電盤や制御盤、ブレーカなどの絶縁盤や、その他耐熱用途
エポキシガラス	耐熱性、耐湿性、絶縁性が〇。ベークライトと比べ、寸法変化も少なく、絶縁性高い。	加工性は✕。積層方向への穴あけ、切り込みなどの加工は、クラックの要因。	絶縁プレート
セラミックス(アルミナ96/99)	耐摩耗性、絶縁性、耐熱性が〇。弾性変形も少ない。	加工性は✕。	主な用途は電気、半導体分野などの絶縁、耐熱部品
ふっ素樹脂	耐熱性、耐薬品性、すべり特性が〇。	ソリが生じやすく、精密部品には適さない。柔らかく、加工性✕。	シートパッキン、電気絶縁材
PEEK	耐熱性、絶縁性、寸法安定性、耐薬品性、対摩擦磨耗性、加工性が〇。(スーパーエンプラ)	高価。加工時、MCナイロン®に比べ硬いので、フライスが抜ける方向で欠ける可能性あり。	ロボット部品、熱水ポンプ部品、航空機用コネクタ、レーザー装置部品、原子力用バルブ部品
PPS	耐熱性、耐薬品性、寸法安定性が〇。 PEEKよりも安価。	加工時、MCナイロン®に比べ硬いので、フライスが抜ける方向で欠ける可能性あり。	半導体、液晶製造装置部品、検査装置部品など
ABS	切削加工性、塗装性が〇。プラスチック本体へのめっきが可能。	耐候性は✕。長時間直射日光を当て続けると劣化。耐薬品性も✕。	試作品の材料
PBT	耐熱性、電気的特性、寸法安定性、絶縁性が〇。加工性も〇。	–	自動車用電装部品
ユニレート®	絶縁性、耐熱性、耐電圧、強度、加工性が〇。加工性も比較的〇。	–	絶縁部品
帯電防止PET	帯電防止性、加工性、寸法安定性が〇。	–	半導体、電子部品の治具

最新更新年月日：　2023年6月23日
※ 本稿は21年6月時点の最新情報を掲載しています。