エンジニアリング・プラスチック

エンジニアリング・プラスチック材料の特性と特長について掲載しています。

エンジニアリング・プラスチックとは

プラスチックは、金属材料に比べて、耐熱温度が低い、機械的強度が低い、変形しやすいなどの欠点がありました。

それを強化したもので、エンプラという略称で呼ばれます。

一般には、100℃以上の環境に長時間さらされても、49MPa以上の引っ張り強度と2.5GPa以上の曲げ弾性率を持ったものが該当します。

耐熱性がさらに高い150℃以上の高温でも長時間機能を維持するものを、特にスーパーエンジニアリング・プラスチックと呼びます。

様々な種類やグレードがあるので、使用環境や要求される特性などから選定します。

主な使用環境

・ワーク保護 (緩衝材)

・絶縁

・軽量

・静音

・防錆

要求される特性

・耐摩耗性

・耐薬品性

・耐熱性

・絶縁性

・すべり特性

・加工性

エンジニアリング・プラスチック材料

材質長所短所用途

MCナイロン®

機械的強度、耐摩耗性が〇。
加工性も〇だが、ポリアセタールに比べると加工しづらい。
吸水性が高いので、寸法安定性は✕。

汎用的なエンプラ材質。

主な用途は歯車、軸受、戸車、耐磨耗用品。

ポリアセタール(ジュラコン®)

機械的強度、耐疲労性、加工性が〇。
吸水性が低く、寸法安定性も〇。
耐熱性、耐摩耗性は、MCナイロン®に劣る。

汎用的なエンプラ材質。

主な用途は車輪、ローラ、歯車、キャビネット、スプリング、ビス。

超高分子量ポリエチレン

軽量。

耐摩耗性、すべり特性が〇。

ソリが生じやすく、精密部品には適さない。

柔らかく、加工性✕。

搬送用ローラ、ガイドレール

ベークライト

紙系は、安価。

布系は、高強度。

加工性は〇だが、切削の際に、粉塵が飛散。

吸水により、ソリが発生したり、絶縁性も変わることがある。配電盤や制御盤、ブレーカなどの絶縁盤や、その他耐熱用途

エポキシガラス

耐熱性、耐湿性、絶縁性が〇。

ベークライトと比べ、寸法変化も少なく、絶縁性高い。

加工性は✕。
積層方向への穴あけ、切り込みなどの加工は、クラックの要因。
絶縁プレート

セラミックス(アルミナ96/99)

耐摩耗性、絶縁性、耐熱性が〇。

弾性変形も少ない。

加工性は✕。主な用途は電気、半導体分野などの絶縁、耐熱部品

ふっ素樹脂

耐熱性、耐薬品性、すべり特性が〇。

ソリが生じやすく、精密部品には適さない。

柔らかく、加工性✕。

シートパッキン、電気絶縁材

PEEK

耐熱性、絶縁性、寸法安定性、耐薬品性、対摩擦磨耗性、加工性が〇。(スーパーエンプラ)

高価。

加工時、MCナイロン®に比べ硬いので、フライスが抜ける方向で欠ける可能性あり。

ロボット部品、熱水ポンプ部品、航空機用コネクタ、レーザー装置部品、原子力用バルブ部品

PPS

耐熱性、耐薬品性、寸法安定性が〇。

PEEKよりも安価。

加工時、MCナイロン®に比べ硬いので、フライスが抜ける方向で欠ける可能性あり。半導体、液晶製造装置部品、検査装置部品など

ABS

切削加工性、塗装性が〇。

プラスチック本体へのめっきが可能。

耐候性は✕。

長時間直射日光を当て続けると劣化。

耐薬品性も✕。

試作品の材料

PBT

耐熱性、電気的特性、寸法安定性、絶縁性が〇。

加工性も〇。

自動車用電装部品

ユニレート®

絶縁性、耐熱性、耐電圧、強度、加工性が〇。

加工性も比較的〇。

絶縁部品

帯電防止PET

帯電防止性、加工性、寸法安定性が〇。

半導体、電子部品の治具
最新更新年月日: 2023年6月23日
※ 本稿は21年6月時点の最新情報を掲載しています。