曲げ加工

2D図面加工品（金属部品（板金・シム））において、曲げ加工時に金型干渉が発生するケース、お見積もり時の部品設計の目安、加工限界の範囲について記載しています。

曲げ加工の干渉

正常時における曲げ加工前後のイメージと、金型干渉が発生する際のイメージを以下に図示します。

注意

金型干渉が発生する場合は、お見積りできません。

金型干渉が発生する、より具体的な代表例として、コの字曲げ、段曲げ（Z曲げ）が挙げられます。

見積を希望される場合、下記の加工条件を参考に設計をご検討ください。

部位例	加工条件
	外寸Aと外寸CがＡ≦Cである時、内寸BはＡ以上となるように設計してください。外寸Aと外寸Cは最小曲げ高さ以上に設計してください（曲げ加工の「加工限界の範囲」をご確認ください）。
	段曲げ高さ（X=A+(2×t)）は、外寸Aに板厚 t の2倍を加算した寸法にて設計してください。外寸Ａ、外寸Cは最小曲げ高さ以上にて設計してください（曲げ加工の「加工限界の範囲」」をご確認ください）。

部位例

加工条件

外寸Aと外寸CがＡ≦Cである時、内寸BはＡ以上となるように設計してください。

外寸Aと外寸Cは最小曲げ高さ以上に設計してください（曲げ加工の「加工限界の範囲」をご確認ください）。

段曲げ高さ（X=A+(2×t)）は、外寸Aに板厚 t の2倍を加算した寸法にて設計してください。

外寸Ａ、外寸Cは最小曲げ高さ以上にて設計してください（曲げ加工の「加工限界の範囲」」をご確認ください）。

曲げ加工は、ワーク（加工対象）をダイに載せた状態でパンチを上から押し当てて行います。

ワークがダイの両端に載らない場合など、曲げ加工ができない形状があります。

切り欠きと曲げの最小距離については、下記を推奨します。

限界値を下回った場合、製作不可となる可能性がありますので、下記の加工条件を参考に設計をご検討ください。

部位例	加工条件
	板厚tに対して、hの限界値は下記を目安として設計してください。 0.8 ≦ t ≦2.0 のとき、限界値 = 5t 2.3 ≦ t ≦9.0 のとき、限界値 = 4t
	板厚tに対して、bの限界値は下記を目安として設計してください。 0.8 ≦ t ≦2.0 のとき、限界値 = t 2.3 ≦ t ≦9.0 のとき、限界値 = 2t

部位例

加工条件

板厚tに対して、hの限界値は下記を目安として設計してください。

0.8 ≦ t ≦2.0 のとき、限界値 = 5t

2.3 ≦ t ≦9.0 のとき、限界値 = 4t

板厚tに対して、bの限界値は下記を目安として設計してください。

0.8 ≦ t ≦2.0 のとき、限界値 = t

2.3 ≦ t ≦9.0 のとき、限界値 = 2t

鋭角曲げの角度θ は 45°以上にしてください。

ただし、以下の材質・板厚についてはθの要件が異なりますので、ご確認ください。

材質分類	材質	板厚	鋭角曲げ角度
鉄・圧延鋼板	SS400	9	θ ≧ 88°
	SPHC	4.5
	SPHC	6
ステンレス	SUS304（2B）	6	θ ≧ 88°
	SUS304（No1）	9
		10
		12
アルミ	A5052	2.5	θ ≧ 60°
		3
		4
		5
		6	θ ≧ 88°